钎焊气孔产生的原因及预防措施

发布时间：2022-08-08 16:48:50

气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。
由于钎剂保护不够、钎剂气化、母材潮湿或表面未处理干净等，钎焊材料中残留的、熔融钎料吸收或冶金反应产生的气体，在钎缝凝固过程中未逸出，残留在钎缝内部形成气孔。气孔属于非本征缺欠，可通过控制钎焊材料或工艺避免。

钎缝内的气体来源有：
       ①熔融钎料高温时吸收的气体；
       ②液态钎料内部冶金反应产生的气体；
       ③钎剂在加热过程中气化或分解产生的气体；
       ④母材高蒸气压元素蒸发溶解在液态钎料中的气体；
       ⑤钎料填缝时大、小包围内包围的气体；
       ⑥钎焊材料或母材中残留的气体。
       防止气孔的措施：
       1 清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。
       2 采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。
       3 采用直流反接并用短电弧施焊。
       4 焊前预热，减缓冷却速度。
       5 用偏强的规范施焊。